很多在软包装工厂生产产品的过程中，很容易产生静电。然而，这些静电对塑料复合包装袋的生产有严重的影响和危害，这经常导致包装袋印刷失败，甚至人员危险。那么静电对软包装制造有什么危害呢？来跟大家讲一讲。

 
1、切割金属丝复合膜印刷表面上产生的静电将通过印刷版转移到油墨中。墨水含有大量不饱和基团和微粒填料。静电将吸附在墨水颗粒上，并进一步吸收更多的微粒，成为更大的墨水颗粒。最后，由于静电的吸附特性，油墨颗粒变大，导致印刷切割线的出现。因此，静电也是印刷切割线的主要原因之一。
 
2、导致油墨斑点和胡须——印刷物基底上的静电将通过印刷版转移到油墨中，导致油墨携带静电。当油墨转移到印刷品表面时，由于油墨具有静电，同时印刷品基材具有静电，静电或中和放电或同性相互排斥，无法实现正常印刷。在浅网版和挂网印刷中，经常会出现“丢网点”现象，看似为上墨不均匀，似因油墨的流动性差所造成，实为静电引起，此称为“静电墨斑”。在实地版印刷中，，带静电油墨会在印品上实地的边缘放电，在实地边缘出现毛须状印刷次品，称为“静电墨须”。
 
3、导致印刷缺失——如果印刷品表面是静电的，它们会吸收漂浮在空气中的灰尘，这阻碍了油墨的转移，并导致印刷品表面缺失印刷斑点。
 
4、使缠绕端面不规则——当薄膜静电消除不完全时，由于缠绕的缠绕特性，当几百层甚至多层薄膜缠绕在一起时，薄膜上的静电相互排斥，层间薄膜相互排斥，导致缠绕不规则。当设备水平平行精度较低时，这也是绕组不规则的主要原因。
 
5、电击操作者——当静电积累到一定程度时，会对操作者造成伤害，并且不方便操作者的正常生产。
 
6、使软包装产品相互粘附——静电会导致印刷材料相互粘附，从而难以分离。对于纸张印刷来说，会有不利的后果，如双张纸、空白纸、不规则的纸张收集、套印套印套印不准以及损失增加。对于塑料印刷来说，存在着粘袋、开口不良、灰尘吸附等现象。
 
7、电子设备损坏——静电放电期间的电流和电磁场影响干扰电子设备的正常使用，在严重情况下会导致电子设备损坏。在实际生产中，安装在卷绕和退绕中的张力控制器和peach计算机容易损坏，其根本原因是静电。
 
8、绕组产生的大量静电导致火灾——绕组是一种多层绕组结构，每层积累的静电场能量不大，每层静电可能只有几百伏。然而，当数百层甚至多层薄膜缠绕在一起时，其静电发电厂的电压和能量非常大，在严重情况下，电压达到20千伏以上，达到100千伏以上。绕组靠近最终彩色打印单元。当高压静电释放溶剂型墨水时，很容易引发火灾。许多火灾证明所收集的静电是火灾的最重要原因。