包装袋印刷—国内凹版印刷油墨优瑕玷及需改进方向

 

　　水性油墨的应用是大势所趋目前国内使用的凹版印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃，既有毒又易燃，是环境的重要污染源。

 

　　里印凹版油墨，一样平常由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物必要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来消融河北人事考试网站，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。因为氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气领会破坏大气的臭氧层。印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全（火险）产生危害。除此之外，在包装成品中油墨溶剂残留是个必要关注的题目。苯极易残留在干燥的油墨膜层中（低速印刷必要用二甲苯来调整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易残留），苯残留会污染包装内的食品或用品。虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，尽管无苯无酮但照旧会污染环境，会有溶剂残留的。

 

　　塑料凹印油墨的生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，因此要积极开发和应用吻合环保要求的绿色凹印油墨即水性油墨将成为一个必然地趋势。水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替换系统已引起多方面部门的关注，包装薄膜印刷中的油墨水性化也在大力发展中。【真空袋】

 

　　从总体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的紧张缘故原由是，印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准。重要是因为水的外观张力较大，导致油墨难以润湿；水不挥发，印刷的速度上不去假如要取得凹印溶剂性油墨的印刷速度和印刷质量，不但水性油墨自己必要先辈的技术改进，而且凹印设备及印刷版辊也必要改进。【铝箔袋】

 

　　例如：将印刷版辊印网深大约38微米~42微米的腐蚀版辊筒或电雕版辊筒改变为印网深大约24微米-~28微米的激光制版辊筒，印刷版辊也必要使用耐腐蚀材料来制造。还必要在印刷机上改装配更强力、有用的油墨干燥体系、以及油墨刮刀等设备组件，这些改善都必要相称大的投资和较长的时间。

 

　　因为水性凹印油墨除去在纸张上印刷外，塑料薄膜印刷还不能完全替换溶剂类油墨。所以油墨行业一向在努力开发对环境污染较小的醇溶油墨，醇酯复合塑料凹印油墨具有低气味、不含苯、酮等特点。醇溶油墨能够帮助我们解决甲苯类油墨，对健康所产生的苯危险和苯残留影响包装食品的质量题目。

 

　　这类环保油墨的产生，必将进步凹版印刷在塑料软包装印刷领域上的竞争力。在日本、韩国和东南亚等国家，甲苯类油墨已经镌汰，被醇溶凹印油墨所代替。在欧洲大力提倡柔版印刷、凹版印刷多使用醇溶性油墨（苯溶油墨是禁止使用的），美国发展水性油墨已经领先走在前列。醇溶油墨在国内凹印行业现已得到渐渐应用，可以预见不久的未来，我国软包装用的油墨发展趋势是：苯溶油墨必将被醇溶油墨所替换，水溶性油墨将有很大的发展空间。

 

　　目前国内凹印业正期盼着：一种只使用单一溶剂（便于回收）、表印、里印、复合、蒸煮合一，各种塑料薄膜都适用、任何天气都适应（可降低企业的生产成本），高速、中速、低速都适合的、价格低廉的，泛义上的凹印油墨出如今市场上。

 

　　对油墨使用厂家的建议国外印刷机的印刷速度快、生产环境较规范，品种批量大、色彩埋头，所以对油墨的要求限于高固含、低粘度、色泽艳、着色力强等。而国内多以中低速印刷机为主，且国产的印刷机参差不齐、性能悬殊过大，产品批量小、品种繁多、生产环境相对较差、操作不规范。因此对油墨的要求就比较多样，既要油墨适应性强、流动性好，价格还要低廉。另外打包钢带，因为操作人员心态的缘故，用进口油墨，印刷出了题目，就选择调整印刷机。反过来用国产油墨印刷出了题目，则通常是找油墨和印版的题目。

 

　　国产凹版印刷机的油墨循环体系较差（传递供墨式的高速印刷机除外），还有很多中、小型包装彩印厂甚至不用油墨循环体系。有些操作人员不懂凹版印刷的上墨规律，对油墨的性能了解甚少，油墨稀释地不到位（据观察油墨的虚耗率平均是25%~30%，有很多小型包装彩印厂甚至虚耗率达40%~50%）。因而更必要的是普及塑料软包装生产技术的基础知识教育，还有油墨贩卖后的技术服务。